Die richtige Spritzgießmaschine für jede Aufgabe
Die Anforderungen, die an Spritzgießmaschinen gestellt werden, ändern sich im Laufe der Zeit. Die Spritzgießmaschinen die heut zu Tage geliefert werden, müssen äußerst zuverlässig, schnell, energiegünstig und Benutzerfreundlich sein sowie genau produzieren.
Stork Plastics Machinery folgt den Entwicklungen auf dem Fuße und verbessert stetig ihre Spritzgießmaschinen. So ist vor kurzem die Steuerung durch die CDS700 „full touch“ ersetzt worden. Die Steuerung kann als Option einen Wartungsplan enthalten, um Stillstände mit Hilfe von vorbeugender Instandhaltung zu minimieren. Die Maschinen können, für einen sauberen Formbereich, mit einer Rollenführung versehen werden. So sind viele Verbesserungen gemacht worden. Gerne beleuchten wir Ihnen diese und andere Entwicklungen im Detail.
Energiegünstig
Der Energieverbrauch von Spritzgießmaschinen wird in der Presse viel angesprochen. Viele Kunden haben dieses Thema gut aufgenommen. Jedoch ist ein niedriger Energieverbrauch nicht das alleinige Ziel. Eine richtige Betrachtung von reduziertem Energieverbrauch bezieht auch die Amortisationszeit der zusätzlichen Investitionskosten mit in die Berechnung ein.
Bei vollelektrischen Antrieben wurde bis vor kurzem öfter ein Vergleich zwischen diesem Antrieb und einem veralteten hydraulischen Antrieb gemacht, um so eine kurze Amortisationszeit präsentieren zu können. Kritische Publikationen in der Presse äußern jedoch zurecht, dass auch ein moderner hydraulischer Antrieb die richtige Wahl für eine neue Spritzgießmaschine sein kann.
Moderne hydraulisch angetriebene Maschinen sind sehr zuverlässig und genau! Weiterhin haben sie eine energieoptimierte Leistungsfähigkeit. Dadurch wird eine Investition in eine vollelektrische Maschine nicht ohne weiteres amortisiert. Die Amortisationszeit kann mehr als 10 Jahre betragen. Eine vollelektrische Maschine ist somit für manche Anwendung nicht wirtschaftlich. Vor allem in den Fällen, wo schnelle Bewegungen und kurze Einspritzzeiten gefragt sind. Das optimale Resultat wird in diesen Fällen durch eine Hybridmaschine erreicht.
Der richtige Antrieb
Als Produzent von Spritzgießmaschinen, die oft für dünnwandige Produkte verwendet werden, entscheidet sich STORK für optimierte Hybridlösungen.
Nach der rotierenden Dosierbewegung ist die Formbewegung die nächste Bewegung der Maschine die sich eignet um elektrisch angetrieben zu werden. In 2001 hat Stork zum ersten Mal so eine angetriebene Maschine auf der K'Messe in Düsseldorf vorgestellt. Das damals gezeigte Konzept ist heute eine ausgereifte Technik. Die Bewegungen, die für dünnwandige Produkte kritisch sind, wie das Einspritzen, werden hydraulisch angetrieben.
Der Hybridantrieb hat sich, auf Grund der Entwicklungen am Markt, durchgesetzt. Ein wichtiger Teil unserer Maschinenbaureihe ist mit diesem Antrieb lieferbar. Die Baureihen von 250 bis 660 Tonnen Schließkraft sind verfügbar. Auf Anfrage und abhängig von der Wirtschaftlichkeit werden weitere Ausführungen verfügbar gemacht.
Optimales DesignWichtig für die Dimensionierung eines elektrischen Antriebes sind die Anforderungen, die erfüllt werden müssen. Die von Stork Plastics Machinery produzierten Maschinen werden in Märkten, wo GESCHWINDIGKEIT groß geschrieben wird, eingesetzt.
Eine elektrisch angetriebene Stork Maschine wird deshalb nicht langsamer wie sein hydraulisches Äquivalent sein dürfen. Die Trockenlaufzeit muss gleich schnell sein. Nur so kann eine relevante Aussage, bezüglich der Amortisationszeit eines solchen Antriebes im Vergleich zu einem hydraulischen Antrieb, gemacht werden. Stork Plastics Machinery ist in der Lage für Sie produkt-bezogene Berechnungen vorzunehmen. Dies ermöglicht es Ihnen als Kunde den richtigen Antrieb für ihre Maschine zu wählen.
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K 2013 Düsseldorf