Die richtige Spritzgießmaschine für jede Aufgabe

Die Anforderungen, die an Spritzgießmaschinen gestellt werden, ändern sich im Laufe der Zeit. Die Spritzgießmaschinen die heut zu Tage geliefert werden, müssen äußerst zuverlässig, schnell, energiegünstig und Benutzerfreundlich sein sowie genau produzieren.

Führung Stork Plastics Machinery folgt den Entwicklungen auf dem Fuße und verbessert stetig ihre Spritzgießmaschinen. So ist vor kurzem die Steuerung durch die CDS700 „full touch“ ersetzt worden. Die Steuerung kann als Option einen Wartungsplan enthalten, um Stillstände mit Hilfe von vorbeugender Instandhaltung zu minimieren. Die Maschinen können, für einen sauberen Formbereich, mit einer Rollenführung versehen werden. So sind viele Verbesserungen gemacht worden. Gerne beleuchten wir Ihnen diese und andere Entwicklungen im Detail.

Energiegünstig
Der Energieverbrauch von Spritzgießmaschinen wird in der Presse viel angesprochen. Viele Kunden haben dieses Thema gut aufgenommen. Jedoch ist ein niedriger Energieverbrauch nicht das alleinige Ziel. Eine richtige Betrachtung von reduziertem Energieverbrauch bezieht auch die Amortisationszeit der zusätzlichen Investitionskosten mit in die Berechnung ein.
Bei vollelektrischen Antrieben wurde bis vor kurzem öfter ein Vergleich zwischen diesem Antrieb und einem veralteten hydraulischen Antrieb gemacht, um so eine kurze Amortisationszeit präsentieren zu können. Kritische Publikationen in der Presse äußern jedoch zurecht, dass auch ein moderner hydraulischer Antrieb die richtige Wahl für eine neue Spritzgießmaschine sein kann.

Moderne hydraulisch angetriebene Maschinen sind sehr zuverlässig und genau! Weiterhin haben sie eine energieoptimierte Leistungsfähigkeit. Dadurch wird eine Investition in eine vollelektrische Maschine nicht ohne weiteres amortisiert. Die Amortisationszeit kann mehr als 10 Jahre betragen. Eine vollelektrische Maschine ist somit für manche Anwendung nicht wirtschaftlich. Vor allem in den Fällen, wo schnelle Bewegungen und kurze Einspritzzeiten gefragt sind. Das optimale Resultat wird in diesen Fällen durch eine Hybridmaschine erreicht.

Der richtige Antrieb
Als Produzent von Spritzgießmaschinen, die oft für dünnwandige Produkte verwendet werden, entscheidet sich STORK für optimierte Hybridlösungen. Drive system Nach der rotierenden Dosierbewegung ist die Formbewegung die nächste Bewegung der Maschine die sich eignet um elektrisch angetrieben zu werden. In 2001 hat Stork zum ersten Mal so eine angetriebene Maschine auf der K'Messe in Düsseldorf vorgestellt. Das damals gezeigte Konzept ist heute eine ausgereifte Technik. Die Bewegungen, die für dünnwandige Produkte kritisch sind, wie das Einspritzen, werden hydraulisch angetrieben.

Der Hybridantrieb hat sich, auf Grund der Entwicklungen am Markt, durchgesetzt. Ein wichtiger Teil unserer Maschinenbaureihe ist mit diesem Antrieb lieferbar. Die Baureihen von 250 bis 660 Tonnen Schließkraft sind verfügbar. Auf Anfrage und abhängig von der Wirtschaftlichkeit werden weitere Ausführungen verfügbar gemacht.

Antriebssystem Optimales Design
Wichtig für die Dimensionierung eines elektrischen Antriebes sind die Anforderungen, die erfüllt werden müssen. Die von Stork Plastics Machinery produzierten Maschinen werden in Märkten, wo GESCHWINDIGKEIT groß geschrieben wird, eingesetzt.
Eine elektrisch angetriebene Stork Maschine wird deshalb nicht langsamer wie sein hydraulisches Äquivalent sein dürfen. Die Trockenlaufzeit muss gleich schnell sein. Nur so kann eine relevante Aussage, bezüglich der Amortisationszeit eines solchen Antriebes im Vergleich zu einem hydraulischen Antrieb, gemacht werden. Stork Plastics Machinery ist in der Lage für Sie produkt-bezogene Berechnungen vorzunehmen. Dies ermöglicht es Ihnen als Kunde den richtigen Antrieb für ihre Maschine zu wählen.

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Stork Plastics Machinery B.V. hat eine eigene Strategie. Dies resultiert in innovative Entwürfe von Spritzgießmaschinen, die sich von andere Hersteller wesentlich unterscheiden. Unsere Maschinen sind führend in Geschwindigkeit, Zuverlässichkeit und niedrigem Energieverbrauch. Stork baut eine Spritzgießmaschine nach maß. Das gibt unsere Kunden die Möglichkeit sich im Markt zu unterscheiden. Kunden wie Polimoon, Jokey, Schoeller Arcor Systems, Superfos, Vadeal, Didak, HK-Plasitcs , Dijkstra Plastics, Thrace haben hier gute Erfahrungen gemacht. Stork Plastics Machinery überzeugt durch optimale Zusammenarbeit. Firmen wie Van den Velde Engineering, Loomans Plastics, Van den Brink, Suhling, Ronetic, Pierik, Wittmann, Reis können Ihnen davon Berichten. Stork ist ISO 9001:2008 zertifiziert, und garantiert somit hohe Qualität seiner Produkte. Stork hat mehrere Bauhreihen geführt. So wie die TD, TDS, ST, SX und SX-S Maschinen. Jetzt sind die N und S+ Baureihen lieferbar. Stork Plastics Machinery liefert die folgende Maschinengrößen: 75 Tonnen, 100 Tonnen, 110 Ton, 120 Tonnen, 125 Tonnen, 130 Tonnen, 140 Tonnen, 150 Tonnen, 160 Tonnen, 170 Tonnen, 175 Tonnen, 180 Tonnen, 190 Tonnen, 200 Tonnen, 250 Tonnen, 300 Tonnen, 330 Tonnen, 350 Tonnen, 400 Tonnen, 440 Tonnen, 450 Tonnen, 500 Tonnen, 550 Tonnen, 600 Tonnen, 650 Tonnen, 660 Tonnen, 700 Tonnen, 750 Tonnen, 800 Tonnen, 900 Tonnen, 1000 Tonnen, 1100 Tonnen, 1200 Tonnen, 1300 Tonnen, 1400 Tonnen, 1500 Tonnen, 1600 Tonnen, 1700 Tonnen, 1800 Tonnen, 1900 Tonnen, 2000 Tonnen, 2200 Tonnen, 2400 Tonnen. 3000 Tonnen.