| Strona główna | Kontakt | Produkty | Technologia | Nowości | O nas |    
|
|
Właściwa maszyna dla każdego zadania! Wymagania odnośnie wtryskarek zmieniają się z czasem. Maszyny dostarczane obecnie muszą być wyjątkowo trwałe, szybkie i dokładne, energooszczędne oraz przyjazne dla użytkownika. 
Stork Plastics Machinery podąża za tymi zmianami i stale usprawnia swoje maszyny wtryskowe. Ostatnią zmianą było zastąpienie poprzedniego systemu sterowania przez w pełni dotykowy CDS700. System ten może być wyposażony w opcjonalny harmonogram utrzymania ruchu dla zredukowania oraz koordynowania zatrzymań produkcji spowodowanych czynnościami prewencyjnymi. Maszyna może zostać wyposażona w profilowy system prowadzenia dla zapewnienia większej czystości przestrzeni formy. Dokonaliśmy wielu zmian. Opowiemy o tych i o innych ulepszeniach.
Energooszczędność Zużycie energii przez wtryskarki jest dziś szeroko dyskutowane. Wielu Klientów podnosi ten temat. Nadal jednak niskie zużycie energii nie jest celem samym w sobie. Dokładna analiza tematu zużycia energii jest brana pod uwagę pod kątem zwrotu poniesionych dodatkowych kosztów inwestycyjnych. W przeszłości, często porównywano napędy w pełni elektryczne ze starszymi napędami hydraulicznymi. Zwrot inwestycji w ten sposób prezentowany był często krótki. Ostatnie artykuły w prasie międzynarodowej właściwie podkreślały, że hydrauliczny napęd również może być dobrym wyborem dla nowej wtryskarki. Nowoczesne maszyny z hydraulicznymi napędami są bardzo trwałe i precyzyjne! Cechuje je również optymalne zużycie energii. Dodatkowe koszty inwestycyjne poniesione na zastosowanie w pełni elektrycznych napędów wtryskarki nie mogą być łatwo umotywowane. Czas zwrotu takiej inwestycji może przekroczyć 10 lat. Dlatego w pełni elektryczne rozwiązanie nie jest najlepszym rozwiązaniem dla każdego produktu. Szczególnie w tych przypadkach, kiedy wymagamy od maszyny szybkich ruchów i krótkich czasów wtrysku. Optymalne rezultaty w takich sytuacjach osiągane są przez maszyny hybrydowe. Właściwe wykonanie Jako producent maszyn, które głównie są wykorzystywane we wtryskiwaniu produktów cienkościennych, Stork Plastics Machinery jest propagatorem optymalnych rozwiązań hybrydowych. Po obrotowym ruchu plastyfikacji, drugim ruchem odpowiednim dla napędu elektrycznego jest ruch formy.  Dziewięć lat temu, w roku 2001, Stork pokazał po raz pierwszy taką maszynę na targach K2001 w Duesseldorfie. Przedstawiony pomysł jest obecnie wypróbowaną technologią.
Ruchy krytyczne dla cienkościennych aplikacji takie, jak wtrysk, ciągle są realizowane hydraulicznie. Ostatnio, sytuacja na rynku pokazała, że maszyny napędzane hybrydowo jak ta, są najczęściej się pojawiającymi. Ważna część naszych maszyn może być wyposażona w taką kombinację napędów. Począwszy od 250 do 660 ton siły zamykania, maszyny takie zostały skonstruowane i są dostępne. W zależności od oczekiwań, możliwe konfiguracje będą rozszerzane. 
Optymalny projektWymagane specyfikacje są bardzo istotne podczas projektowania napędów elektrycznych dla wtryskarek. Maszyny budowane przez Stork Plastics Machinery są często używane tam, gdzie PRĘDKOŚĆ pisze się dużymi literami. Dlatego elektryczny napęd nie jest stosowany z powodu zmniejszonej wydajności w porównaniu z jego hydraulicznym odpowiednikiem. Suchy czas cyklu musi być co najmniej taki sam. Jedynie wtedy może zapaść decyzja o zmianie napędu, z uwzględnieniem zwrotu inwestycji wynikającego z zastosowania napędu elektrycznego w miejsce napędu hydraulicznego. Nowości: 01-06-2010 Właściwa maszyna dla każdego zadania! 23-01-2009 CDS700 „Full-Touch”, wprowadzenia w FAKUMA 2009 01-01-2009 Rozwiązania wtrysku dwukomponentowego 01-10-2008 Stork Plastics Machinery na targach FAKUMA 2008 01-09-2008 RMS (zdalny serwis maszyny) : update 01-09-2008 HX: Optymalny napęd dla maszyn STORK S+ 03-03-2008 Stork wybiera nowego szefa sprzedaży w Wielkiej Brytanii. 01-03-2008 Stork Plastics Machinery : Wydarzenia roku 2008 05-02-2008 SPM rozpoczyna sprzedaż lokalną w Ameryce Północnej 01-10-2007 Stork na targach K2007. 01-10-2007 K2007 : prezentacja maszyny STORK S 1500 - 850. 01-10-2007 K2007 : prezentacja maszyny STORK S 4400 - 5650-65 EP 01-10-2007 K2007 : prezentacja maszyny STORK S+ 6600 - 8650 R 01-09-2007 Stork wprowadza nową serię wtryskarek. 20-12-2006 Nowa technologia sterowania dla CDS600 20-12-2006 Stork RMS (zdalny serwis maszyny) 20-12-2006 Stork Plastics Machinery B.V. świętuje otwarcie nowej siedziby 01-09-2006 Nowy interfejs użytkownika wprowadzony na tergach FAKUMA 2006 10-08-2006 Program Dni Otwartych w Stork Plastics Machinery B.V. 01-08-2006 Dużo więcej niż zmiana adresu 01-08-2006 Nowe szanse HK-Plastics 01-08-2006 Optymalny napęd 01-02-2006 Stork N 18000 - 31500 : indywidualnie wykonana dla Jelenia plast Poland 01-02-2006 Stork Plastics Machinery : Wydarzenia roku 2006 Powrót... |
|
Uwaga: Strona ta jest zaprojektowana dla podanych wersji przeglądarek (lub wyższych): MSIE 5.5, Firefox 1.0 lub Netscape 6. Twoja przeglądarka internetowa wydaje się nie być jedną z nich. Jest nam przykro, jeśli nasza strona nie pracuje właściwie z Twoją przeglądarką. Prosimy o uaktualnienie Twojej przeglądarki do nowszej wersji. |
Drukuj stronę
|
© 2010 Stork Plastics Machinery | Klauzule |
|
|
Stork Plastics Machinery B.V. ma swoją własną filozofię i strategię.
Efektem tego są innowacyjne konstrukcje wtryskarek, różniące się od jakichkolwiek innych dostępnych na rynku.
Nasze maszyny wyróżniają się najlepszą szybkością, niezawodnością i niskim zużyciem energii.
Stork rozpoczął produkcję na licencji firmy Reed corp. USA.
Przez kolejne lata Stork wprowadził następujące serie maszyn: TD, TDS, ST, SX, SXS.
Obecnie Stork dostarcza maszyny serii STORK S+.
Stork Plastics Machinery posiada certyfikat ISO 9001:2000. Zapewnia to najwyższe standardy jakości,
stałą i wysoką jakość organizacji projektowania i serwisu.
Stork jest doskonałym partnerem biznesowym.
Mogą to potwierdzić firmy takie, jak: Van den Velde Engineering, Loomans Plastics, Van den Brink,
Suhling, Ronetic, Pierik, Wittmann, Reis.
Doświadczyli tego również Klienci tacy, jak: Polimoon, Jokey, Schoeller Arcor Systems, Superfos, Vadeal, Didak,
HK, Dijkstra Plastics, Thrace.
Stork Plastics Machinery może dostarczyć maszynę z następującymi siłami zamykania:
75 ton, 100 ton, 110 ton, 120 ton, 125 ton, 130 ton, 140 ton, 150 ton, 160 ton,
170 ton, 175 ton, 180 ton, 190 ton, 200 ton, 250 ton, 300 ton, 330 ton, 350 ton, 400 ton,
440 ton, 450 ton, 500 ton, 550 ton, 600 ton, 650 ton, 660 ton, 700 ton, 750 ton, 800 ton, 900 ton,
1000 ton, 1100 ton, 1200 ton, 1300 ton, 1400 ton, 1500 ton, 1600 ton, 1700 ton, 1800 ton, 1900 ton,
2000 ton, 2200 ton, 2400 ton, 2800 ton, 3000 ton.
|