Prosto z pudełka!

Niedawno otwarta firma belgijska WALLBOX odniosła sukces we wprowadzeniu na rynek nowych koncepcji opakowań. Ich Klient, dobrze znana firma LU BELIN, będąca częścią grupy KRAFT, wprowadziła pierwszy produkt do supermarketów we Francji 20-tego kwietnia 2009. Ich nowy produkt, Belin La Box, został dobrze przyjęty przez francuskich konsumentów.

Wykonać zadanie
Jako startująca na rynku firma, WALLBOX chciał zainteresować swojego Klienta LU nowym pomysłem na produkcję pudełka z plastikowym dnem i górnym zamknięciem wielokrotnego użytku. Będąc twórcą tego pomysłu, WALLBOX potrzebował dodatkowej pomocy ekspertów odnośnie procesu wtrysku i technologii form wtryskowych, by być gotowym do dostarczenia produktu o interesującym wyglądzie i jakości, których oczekiwała firma LU. Na wczesnym etapie, firma STORK Plastics Machinery została zaproszona do wzięcia udziału w projekcie, aby pomóc w znalezieniu optymalnego rozwiązania kwestii produkcji dna i górnego zamknięcia pudełka. Po rozmowach wstępnych, do udziału w projektowaniu, rozwiązywaniu problemów technicznych i dostarczeniu form, została zaproszona belgijska firma narzędziowa LOOMANS. Czyniąc tak, WALLBOX jest zdolny nie tylko do zaprojektowania pudełka w oparciu o specyfikację Klienta, ale także do dostarczenia kompletnego pudełka do swojego Klienta. Co więcej, WALLBOX dostarcza urządzenia do składania i wypełniania pudełek po stronie Klienta. Obecnie, w firmie WALLBOX zainstalowano dwie nowe maszyny STORK S+ 250t do produkcji pierwszych 9.000.000 pudełek zaplanowanych na 2009 rok. Maszyny produkują z użyciem formy piętrowej 2+2 firmy LOOMANS.

Pomysł na nowe opakowanie
WALLBOX wynalazł nowy i bardzo elastyczny pomysł na pakowanie suchych towarów do pudełka o wyjątkowych właściwościach. Zasada działania została opatentowana jako technologia NewCaps® i WALLBOX opracował maszynę pakującą do wdrożenia tej wspaniałej idei. Maszyna pracuje w kolejnych etapach procesu, podczas których pudełko jest składane i napełniane zawartością - w maksymalnie 8 etapach procesu. Ten pomysł przyspiesza proces pakowania i jest bardzo elastyczny. Maszyna może być w krótkim czasie zmodyfikowana do produkcji innych wariantów produktu. Może to zostać wykorzystane np. do produkcji dodatkowych produktów promocyjnych, wymagających często innych rozmiarów, dodatkowej zawartości lub dodatkowego gadżetu promocyjnego. Maszyna pakująca może obsłużyć pudełka o wysokości do 28 cm. Maszyna jest elastyczna i może zostać wyposażona w dodatkowe narzędzia do uzyskania różnych kształtów i rozmiarów pudełek.

Montaż produktu
Maszyna składa i wypełnia pudełko w ośmiu etapach. Dno, góra i body są dostarczana do Klienta przez WALLBOX. Góra ma zatrzask z uszczelnieniem. Składniki są dostarczane do maszyny składającej i wypełniającej przez Klienta. Najpierw jest formowane body pudełka do właściwego kształtu, następnie końce są stapiane razem dla uzyskania powietrznie szczelnego połączenia. Po tym, body jest umieszczane i przyklejane do plastikowego dna pudełka. Kroki 4, 5 i 6 mogą zostać użyte do wypełnienia pudełka wymaganą zawartością. Na koniec, plastikowa zamknięcie górne jest naklejane na pudełko i końcowy efekt jest sprawdzany przez maszynę z systemem wizyjnym.

Zalety
Producenci opakowań są stale konfrontowani z dużą ilością wymagań napływających z rynku konsumenckiego oraz od swoich Klientów. Ponadto, muszą zwracać uwagę na kwestie dotyczące ochrony środowiska, a także na koszty. Pomysł firmy WALLBOX ma zalety w każdym aspekcie. Po pierwsze, zmiany w projekcie i konstrukcji dna i topu pudełka są łatwe, ponieważ składa się ono z dwóch części. To daje większą swobodę w projektowaniu i konstruowaniu, czyniąc rezultat bardziej atrakcyjnym i lepiej spełniającym wymagania Klienta. Dodatkowo, mniej tworzywa potrzeba do skonstruowania pudełka, ponieważ dno, góra i body mogą być cieńsze, prowadząc do oszczędności na ciężarze i ogólnym koszcie opakowania. Cały czas toczą się dyskusje między ekspertami ochrony środowiska: czy kartonowe lub plastikowe body pudełka byłoby lepsze do recyklingu pudełka po jego użyciu. Pomysł firmy WALLBOX wspomaga oba warianty. Pudełko może zostać wyprodukowane łatwo z dodatkowymi powłokami jak EVOH do dłuższej ochrony zawartości. Faktycznie, pudełko wykonane dla LU pozwala na ochronę zawartej żywności 3 razy dłuższą niż wcześniej. Pudełko jest składane u Klienta, oszczędzając miejsce przez dostarczanie pudełka w częściach do linii napełniającej. Jedna ciężarówka może załadować do 200.000 pudełek na raz, znacznie redukując koszty transportu.

WALLBOX SA
Rue de l'Abattoir 35
B-7700 Mouscron
Belgia
Tel : +32 56588893
Fax : +32 56589811
Web : www.newcaps.com


LOOMANS Matrijzen NV
Mercatorstraat 15
B-3920 Lommel
Belgia
Tel : +32 11544561
Fax : +32 11546195




Nowości:

19-05-2011 Allit oczekuje niezawodności i serwisu.
19-05-2011 STORK Plastics Machinery na targach PLASTPOL 2011
01-10-2010 Stork na targach K 2010
01-06-2010 Właściwa maszyna dla każdego zadania!
23-01-2009 CDS700 „Full-Touch”, wprowadzenia w FAKUMA 2009
01-01-2009 Rozwiązania wtrysku dwukomponentowego
01-10-2008 Stork Plastics Machinery na targach FAKUMA 2008
01-09-2008 RMS (zdalny serwis maszyny) : update
01-09-2008 HX: Optymalny napęd dla maszyn STORK S+
03-03-2008 Stork wybiera nowego szefa sprzedaży w Wielkiej Brytanii.
01-03-2008 Stork Plastics Machinery : Wydarzenia roku 2008
05-02-2008 SPM rozpoczyna sprzedaż lokalną w Ameryce Północnej
01-10-2007 Stork na targach K2007.
01-10-2007 K2007 : prezentacja maszyny STORK S 1500 - 850.
01-10-2007 K2007 : prezentacja maszyny STORK S 4400 - 5650-65 EP
01-10-2007 K2007 : prezentacja maszyny STORK S+ 6600 - 8650 R
01-09-2007 Stork wprowadza nową serię wtryskarek.

Przeczytaj nasze archiwum lub Powrót...