| Strona główna | Kontakt | Produkty | Technologia | Nowości | O nas |    
|
|
Rozwiązania wtrysku dwukomponentowego (2K) Technologia wtrysku dwukomponentowego (2K) istnieje już od wielu lat. Stork buduje maszyny 2K od czasu, kiedy ta technologia się pojawiła. Początkowo, jedynie detale techniczne były wtryskiwane w tym procesie. Jednak, z różnych przyczyn, przez ostatnie lata zwiększa się także liczba aplikacji w produkcji opakowań. 
Różne wymagania Przez ostatnia lata Stork Plastics Machinery odnotował istotny wzrost dostaw maszyn dwukomponentowych dostarczanych na rynek opakowań. Inwestycja w aplikacje 2K jest opłacalna, ponieważ potrzebna jest jedynie jedna maszyna (z dwoma jednostkami wtryskowymi) i jedna forma. Co ważniejsze, można również skrócić proces technologiczny poprzez ominięcie etapu montażu lub etapu procesu. Po analizie, ukazało się kilka powodów dla stosowania rozwiązań 2K. Rynek konsumentów wymaga produktów spełniających oczekiwania Klientów końcowych. Projektanci wykorzystają każdą okazję, by to osiągnąć. Przy wielu produktach może to być osiągnięte poprzez stosowanie technologii IML, ale są też produkty, przy których nie można wykorzystać tej technologii, z uwagi na ich kształt, rozmiar lub funkcję. W tych przypadkach, technologia 2K może pomóc przy projektowaniu produktu, który wyróżnia się na rynku. 
Inne produkty projektuje się z dodatkowymi komponentami w postaci technologii TPE soft touch lub soft grip, miękkim uchwytem, zapewniającym pewny i przyjemny dla konsumenta kontakt z produktem. Czasem, przyczyna stosowania maszyny 2K jest prostsza, jak oszczędność przestrzeni i użycie dodatkowej jednostki wtryskowej po prostu do zwiększenia dawki tworzywa wtryskiwanej przez maszynę.
Rozwiązania STORK Napędzane akumulatorem maszyny STORK są optymalnie zaprojektowane dla sprostania obecnym wymaganiom producentów odnośnie produktów 2K. Wtryskarki 2K STORK są właściwe dla produkcji opakowań z dodatkowym komponentem, jak nakrętki i zamknięcia, czy dodatkowo TPE. Państwa maszyna STORK jest bardzo elastyczna. Maszyny STORK są osiągalne w szerokim zakresie siły zamykania od 1.000 do 20.000 kN z odpowiednią jednostką wtryskową i kombinacjami elastycznego doboru wymiarów płyt, drogi otwierania i rozwiązań dwukomponentowych. Nowy napęd HX wtryskarki STORK S+ zapewnia producentom produktów dwukomponentowych całą możliwą elastyczność wymaganą w procesie produkcji. Standardowo, wszystkie jednostki wtryskowe pracują z wykorzystaniem ruchów równoległych. 
To, w połaczeniu z najkrótszymi czasami suchego cyklu i wtrysku, czyni z maszyny STORK S+ jedną z najszybszych i najbardziej elastycznych maszyn dostępnych na rynku. Jednostki wtryskowe STORK są zaprojektowane „w linii”. Ich budowa zapewnia nie tylko szybkość, ale także bardzo dużą dokładność procesu wtrysku. Idea ta redukuje również ilość wymaganego miejsca.
Jest to zaletą w stosunku do rozwiązań wielokomponentowych, ponieważ dziś najczęstsze wykonanie jednostki 2K to jednostka montowana na górze głównej jednostki. Taka konfiguracja oszczędza dużo miejsca na hali produkcyjnej.
Elastyczny hybrydowy system napędowy HX pozwala zastosować wymaganą przez Klienta dodatkową jednostkę wtryskową przy niskim zużyciu energii dla zastosowanych napędów elektrycznych. Dodatkowa jednostka wtryskowa może być zainstalowana w wielu pozycjach, np. po stronie przeciwnej do strony obsługi maszyny, pionowo, poziomo, czy też pod kątem. 
Łatwość obsługiObsługa i ustawianie maszyny 2K jest proste! System sterowania z panelem dotykowym CDS600 pozwala na sterowanie wszystkimi jednostkami wtryskowymi z 1 panelu operatora. Wszystkie ruchy wtrysku jak: przeciwciśnienie, ciśnienie docisku, prędkości wtrysku i dekompresji i oczywiście obrotowy ruch plastyfikacji odbywają się standardowo w ramach cyfrowej pętli zamkniętej, co zapewnia optymalną jakość procesu. Liczne maszyny 2K firmy STORK są już produkowane od wielu lat. Nasz dział sprzedaży, wspomagany przez dział techniczny jest gotów do rozmowy na temat Państwa rozwiązania 2K. Nowości: 01-06-2010 Właściwa maszyna dla każdego zadania! 23-01-2009 CDS700 „Full-Touch”, wprowadzenia w FAKUMA 2009 01-01-2009 Rozwiązania wtrysku dwukomponentowego 01-10-2008 Stork Plastics Machinery na targach FAKUMA 2008 01-09-2008 RMS (zdalny serwis maszyny) : update 01-09-2008 HX: Optymalny napęd dla maszyn STORK S+ 03-03-2008 Stork wybiera nowego szefa sprzedaży w Wielkiej Brytanii. 01-03-2008 Stork Plastics Machinery : Wydarzenia roku 2008 05-02-2008 SPM rozpoczyna sprzedaż lokalną w Ameryce Północnej 01-10-2007 Stork na targach K2007. 01-10-2007 K2007 : prezentacja maszyny STORK S 1500 - 850. 01-10-2007 K2007 : prezentacja maszyny STORK S 4400 - 5650-65 EP 01-10-2007 K2007 : prezentacja maszyny STORK S+ 6600 - 8650 R 01-09-2007 Stork wprowadza nową serię wtryskarek. 20-12-2006 Nowa technologia sterowania dla CDS600 20-12-2006 Stork RMS (zdalny serwis maszyny) 20-12-2006 Stork Plastics Machinery B.V. świętuje otwarcie nowej siedziby 01-09-2006 Nowy interfejs użytkownika wprowadzony na tergach FAKUMA 2006 10-08-2006 Program Dni Otwartych w Stork Plastics Machinery B.V. 01-08-2006 Dużo więcej niż zmiana adresu 01-08-2006 Nowe szanse HK-Plastics 01-08-2006 Optymalny napęd 01-02-2006 Stork N 18000 - 31500 : indywidualnie wykonana dla Jelenia plast Poland 01-02-2006 Stork Plastics Machinery : Wydarzenia roku 2006 Powrót... |
|
Uwaga: Strona ta jest zaprojektowana dla podanych wersji przeglądarek (lub wyższych): MSIE 5.5, Firefox 1.0 lub Netscape 6. Twoja przeglądarka internetowa wydaje się nie być jedną z nich. Jest nam przykro, jeśli nasza strona nie pracuje właściwie z Twoją przeglądarką. Prosimy o uaktualnienie Twojej przeglądarki do nowszej wersji. |
Drukuj stronę
|
© 2010 Stork Plastics Machinery | Klauzule |
|
|
Stork Plastics Machinery B.V. ma swoją własną filozofię i strategię.
Efektem tego są innowacyjne konstrukcje wtryskarek, różniące się od jakichkolwiek innych dostępnych na rynku.
Nasze maszyny wyróżniają się najlepszą szybkością, niezawodnością i niskim zużyciem energii.
Stork rozpoczął produkcję na licencji firmy Reed corp. USA.
Przez kolejne lata Stork wprowadził następujące serie maszyn: TD, TDS, ST, SX, SXS.
Obecnie Stork dostarcza maszyny serii STORK S+.
Stork Plastics Machinery posiada certyfikat ISO 9001:2000. Zapewnia to najwyższe standardy jakości,
stałą i wysoką jakość organizacji projektowania i serwisu.
Stork jest doskonałym partnerem biznesowym.
Mogą to potwierdzić firmy takie, jak: Van den Velde Engineering, Loomans Plastics, Van den Brink,
Suhling, Ronetic, Pierik, Wittmann, Reis.
Doświadczyli tego również Klienci tacy, jak: Polimoon, Jokey, Schoeller Arcor Systems, Superfos, Vadeal, Didak,
HK, Dijkstra Plastics, Thrace.
Stork Plastics Machinery może dostarczyć maszynę z następującymi siłami zamykania:
75 ton, 100 ton, 110 ton, 120 ton, 125 ton, 130 ton, 140 ton, 150 ton, 160 ton,
170 ton, 175 ton, 180 ton, 190 ton, 200 ton, 250 ton, 300 ton, 330 ton, 350 ton, 400 ton,
440 ton, 450 ton, 500 ton, 550 ton, 600 ton, 650 ton, 660 ton, 700 ton, 750 ton, 800 ton, 900 ton,
1000 ton, 1100 ton, 1200 ton, 1300 ton, 1400 ton, 1500 ton, 1600 ton, 1700 ton, 1800 ton, 1900 ton,
2000 ton, 2200 ton, 2400 ton, 2800 ton, 3000 ton.
|