Zó uit de doos!
Het jonge Belgische bedrijf WALLBOX is er in
geslaagd een nieuw verpakkingsconcept in de markt
te zetten. Haar klant, het bekende LU BELIN, dat
onderdeel is van de KRAFT groep, heeft vanaf 20
April 2009 het eerste product in supermarkten in
Frankrijk geïntroduceerd. Het product, Belin La Box
is door het Franse publiek goed ontvangen.
Hoe de klus geklaard werd Als net opgestart bedrijf wist WALLBOX haar klant LU te interesseren in haar nieuwe concept voor het produceren van een doos/box met een plastic bodem en een hersluitbaar plastic deksel. Omdat WALLBOX uitsluitend bedenker en maker van het verpakkingsconcept is, was er extra expertise nodig op het gebied van kunststofverwerking en matrijstechnologie om een verpakking te kunnen produceren met een aantrekkelijke look, die eveneens voldoet aan de hoge kwaliteitseisen die LU er aan stelt. In een vroeg stadium is Stork Plastics Machinery benaderd om deel te nemen aan dit project om de optimale oplossing te vinden om de bodem en de deksel van de doos te produceren. Na het initiële overleg is de Belgische matrijzenmaker LOOMANS geïntroduceerd voor het ontwerp, engineering en de levering van de matrijzen. 
Op deze manier is WALLBOX niet alleen in staat een
verpakking te ontwerpen op klantspecificatie, maar ook
kan het de benodigde onderdelen, bodem, deksel en
body toeleveren aan zijn klant. WALLBOX ontwerpt en
produceert eveneens de machine die de dozen
assembleert en afvult bij de klant. Op dit moment zijn er
2 nieuwe STORK S+ 250 ton machines geïnstalleerd om
de eerste 9.000.000 dozen te produceren die voor 2009
gepland staan. De machines produceren met 2+2 etage
matrijzen van LOOMANS.
Een nieuw verpakkingsconcept WALLBOX heeft een nieuw en zeer flexibel concept ontwikkeld voor het in een doos verpakken van beperkt houdbare droge voedingsproducten. Het werkingsprincipe is gepatenteerd als Newcaps® Technology. WALLBOX ontwikkelde de verpakkingsmachine om dit uitstekende idee te realiseren. De machine kent een maximum van 8 processtappen waarin de dozen verticaal geassembleerd en afgevuld worden. Deze manier van werken zorgt voor een sneller procesverloop en voegt extra flexibiliteit toe. De machine kan in enkele minuten omgesteld worden, zodat er korte set-up tijden zijn voor het produceren van verschillende speciale varianten op hetzelfde product. Dit is nodig voor het produceren van bijvoorbeeld speciale promotie verpakkingen. Deze hebben een afwijkende hoogte en inhoud. De verpakkingsmachine kan dozen tot 28 cm hoog verwerken. De machine is zeer flexibel en kan worden voorzien van verschillende mallen om specifieke vormen en groottes van dozen te produceren. 
Het assemblageproces De bodem, deksel en body worden bij de klant aangeleverd door WALLBOX. De deksel is hersluitbaar en is voorzien van een luchtdichte afsluitfolie. De onderdelen worden in de afvulmachine bij de klant ingevoerd. Eerst wordt de body in de juiste vorm gebracht. Dan worden de uiteinden van de body samen gesmolten om een luchtdichte las te verkrijgen. Vervolgens wordt de body op de bodem geplaatst en verlijmd. De stappen 4,5, en 6 kunnen worden gebruikt om de doos te voorzien van de vereiste inhoud. Tot slot wordt de plastic deksel op de doos geplaatst en verlijmd. Het eindresultaat wordt middels een vision systeem gecontroleerd. De voordelen Producenten van verpakkingen worden geconfronteerd met een veelheid aan eisen uit de consumenten markt. Zo moet gelet worden op de ecologische impact, maar ook de kosten staan onder druk. Het WALLBOX concept heeft voordelen bij ieder van deze aspecten. Allereerst zijn wijzigingen in het ontwerp van de bodem en de deksel eenvoudig aan te brengen. Ze bestaan immers uit 2 afzonderlijke delen. Dit resulteert in meer ontwerpvrijheid qua constructie en vormgeving, zodat er een attractievere verpakking ontworpen kan worden. Bovendien is er minder kunststof per verpakking nodig dan bij een emmer of container, omdat de bodem, deksel en body dunwandiger geproduceerd kunnen worden. Dit leidt tot gewicht en kostenbesparing. Milieudeskundigen discussiëren nog steeds over de meest optimale oplossing voor het milieu; een body van karton, of een variant volledig uit kunststof. Het WALLBOX concept kan met beiden werken, De doos kan eenvoudig geproduceerd worden met extra coatings zoals EVOH om de houdbaarheid van de inhoud te verlengen. De inhoud van de doos die door LU geproduceerd wordt, is 3 keer langer houdbaar dan voorheen. De doos wordt in delen aangeleverd en bij de afvullijn geassembleerd, dit bespaard ruimte en kosten bij het vervoer. Één vrachtwagen kan tot 200.000 verpakkingen ineens vervoeren. WALLBOX SA Rue de l'Abattoir 35 B-7700 Mouscron België Tel : +32 56588893 Fax : +32 56589811 Web : www.newcaps.com LOOMANS Matrijzen NV Mercatorstraat 15 B-3920 Lommel België Tel : +32 11544561 Fax : +32 11546195 Meer nieuws .... 01-06-2010 De juiste spuitgietmachine voor elke taak! 23-09-2009 CDS700 full touch, nieuw op de FAKUMA 2009 01-09-2009 WALLBOX introduceert en nieuw concept voor kunststof verpakkingen 01-01-2009 Diversiteit in 2K oplossingen voor spuitgieten 01-10-2008 Stork Plastics Machinery op de FAKUMA 2008 01-09-2008 Remote Machine Service : een update 01-09-2008 HX: Dé optimale aandrijving van de STORK S+ machine 01-03-2008 Beurskalender 2008 01-10-2007 Stork op de K2007 Düsseldorf 01-10-2007 K2007 : presentatie STORK S 1500 - 850 machine. 01-10-2007 K2007 : presentatie STORK S 4400 - 5650-65 EP machine 01-10-2007 K2007 : presentatie STORK S+ 6600 - 8650 R machine 01-09-2007 De Stork S+ : de nieuwe productlijn spuitgietmachines 20-12-2006 Vernieuwde besturingstechniek CDS600 20-12-2006 Stork Remote Machine Service 20-12-2006 Stork Plastics Machinery viert opening nieuwe vestiging 01-09-2006 SPM introduceert nieuwe gebruikersinterface op de FAKUMA 2006 10-08-2006 Programma Open huis Stork Plastics Machinery 01-08-2006 Veel meer dan een adreswijziging 01-08-2006 Nieuw élan bij HK-Plastics 01-08-2006 De optimale aandrijving 01-02-2006 Levering Stork N 18000-31500 : Maatwerk voor Jelenia plast in Polen 01-02-2006 Stork Plastics Machinery : Evenementen in 2006 Terug... |
|
Opmerking : Deze website is ontworpen voor Internet Explorer 5.5 of nieuwer, Firefox 1.0 of Netscape 6 browsers. Uw browser lijkt niet een van deze browsers te zijn. Als onze site niet correct blijkt te werken met uw browser, bieden we hiermee onze verontschuldigingen aan. Probeert u in dat geval een nieuwere versie van uw browser. |
Pagina afdrukken
|
© 2010 Stork Plastics Machinery | Disclaimer |
|
|
Stork Plastics Machinery heeft z'n eigen filosofie en strategie.
Dit resulteert in innovatieve ontwerpen van spuitgietmachines die verschillen van de ontwerpen
van andere fabrikanten.
Onze machines lopen voorop als het gaat om snelheid, betrouwbaarheid en laag energieverbruik.
Stork levert een spuitgietmachine op maat. Dit biedt onze klanten de mogelijkheid een eigen uitvoering van een spuitgietmachine samen te stellen die optimaal is toegesneden op de eisen van de klant. Stork is ISO 9001:2000 gecertificeerd, hierdoor bent u als klant verzekerd van een constante, hoge kwaliteit van onze producten en onze service organisatie. Stork is sterk in samenwerking. Bedrijven als Van den Velde Engineering, Loomans Plastics, Van den Brink, Suhling, Ronetic, Pierik, Wittmann, Reis, kunnen hiervan getuigen. Klanten als Jokey, Schoeller Arcor Systems, Superfos, Vadeal, Didak, HK, Dijkstra Plastics, Thrace zijn u voorgegaan en plukken hiervan de vruchten. Stork heeft in het verleden meerdere machinetypen geleverd: Stork-Reed TD,TDS de Stork ST, Stork SX, Stork SXS, en nu voert Stork de N en S+ kniehefboom machines. Stork Plastics Machinery levert machines in de volgende sluitkrachten: 75 ton, 100 ton, 110 ton, 120 ton, 125 ton, 130 ton, 140 ton, 150 ton, 160 ton, 170 ton, 175 ton, 180 ton, 190 ton, 200 ton, 250 ton, 300 ton, 330 ton, 350 ton, 400 ton, 440 ton, 450 ton, 500 ton, 550 ton, 600 ton, 650 ton, 660 ton, 700 ton, 750 ton, 800 ton, 900 ton, 1000 ton, 1100 ton, 1200 ton, 1300 ton, 1400 ton, 1500 ton, 1600 ton, 1700 ton, 1800 ton, 1900 ton, 2000 ton, 2200 ton, 2400 ton, 3000 ton. |