La bonne machine pour toutes les productions !

La demande de performances des presses à injecter a énormément évolué au fil du temps. Les presses à injecter livrées à l'heure actuelle doivent être extrêmement fiables, capables de produire rapidement avec une grande précision, dotées d'un bon rendement énergétique et conviviales pour l'utilisateur.

Stork Plastics Machinery suit de près ces développements et améliore ses machines en permanence. Récemment, l'armoire de commande a été remplacé par le CDS700 tactile. Le contrôle CDS700 peut être équipé d'un calendrier de maintenance en option afin de réduire et de coordonner les arrêts de production pour la maintenance préventive. Les machines peuvent également être équipées d'un système de rail de guidage pour assurer un espace moule plus propre. De nombreuses améliorations ont été apporté. Nous sommes heureux de vous les présenter ainsi que d'autres développements.

Le rendement énergétique
La consommation d'énergie des presses à injection revient souvent dans les discussions. De nombreux clients se sont préoccupés de ce sujet. Pourtant, une faible consommation d'énergie n'est pas un but en soit. Un examen de la thématique de la consommation d'énergie doit également prendre en compte le retour sur investissement du surcoût de l'équipement. Dans le passé les machines tout électrique étaient souvent comparées aux anciennes machines hydrauliques qu'elles remplaçaient. Le retour sur investissement ainsi présenté était donc souvent court. Les articles récents dans la presse internationale soulignent bien qu'un système hydraulique peut également être le bon choix pour les presses à injecter récentes.

Les machines modernes hydrauliques sont très fiables et précises ! Elles ont également un rendement énergétique optimisé. Le coût supplémentaire d'un investissement dans une machine tout électrique n'est pas aisé à justifier. Le retour sur investissement peut prendre plus de 10 ans. Ainsi, une solution tout électrique n'est pas la meilleure solution pour toutes les utilisations. Surtout dans les cas où les mouvements doivent être rapides et les temps d'injection courts. Des résultats optimaux dans ces situations seront réalisés par des machines hybrides.

La bonne exécution
En tant que fabricant de machines qui sont principalement spécialisées dans l'injection de pièces en parois fines, Stork Plastics Machinery multiplie les solutions hybrides.
Après le mouvement de rotation de vis, le deuxième mouvement adapté à un entraînement électrique est le déplacement du moule. Il y a neuf ans, en 2001, Stork mettait une telle machine à l'affiche du K2001 de Düsseldorf pour la première fois. Ce concept est à présent une technologie éprouvée. Mouvements critiques pour les applications à paroi fine, l'injection reste hydraulique.
L'évolution récente du marché a montré que les machines hybrides de ce type sont en train de devenir un standard. Une partie importante de notre gamme de machines peut être équipée avec cette combinaison hybride. Les fermetures électriques de 250 jusqu'à 660 tonnes ont été développé et sont opérationnelles. Suivant la demande, la gamme sera étendue.

La conception optimale
Les spécifications requises sont très importants lors de la conception des commandes électriques de presse à injecter. Les machines conçues par Stork Plastics Machinery sont souvent utilisés pour des marchés où la vitesse s'écrit avec un « V » majuscule.
Dans ce contexte un système électrique doit avoir des performances au moins égales à son équivalent hydraulique. Le temps de cycle à vide doit être au moins le même. C'est alors seulement à ce moment que l'on peut faire une comparaison pertinente concernant le retour sur investissement d'un système électrique par rapport à un système hydraulique.

Nouveautes:

01-07-2011 Allit attend de la fiabilité et du service.
19-05-2011 STORK PLASTICS MACHINERY au PLASTPOL 2011
01-10-2010 Presentations au salon K'2010
01-06-2010 La bonne machine pour toutes les productions !
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01-09-2009 C'est dans La Box!
01-01-2009 Les solutions de moulage par injection bi-matière 2K
01-10-2008 Stork Plastics Machinery à FAKUMA 2008
01-09-2008 Télémaintenance RMS : une mise à jour
01-09-2008 HX : le pilotage optimal de la machine STORK S+
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01-10-2007 K2007 : presentation STORK S 1500 - 850 machine.
01-10-2007 K2007 : presentation STORK S 4400 - 5650-65 EP machine
01-10-2007 K2007 : presentation STORK S+ 6600 - 8650 R machine
01-09-2007 Stork présente les derniers nés de sa famille de presses à injecter

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