Messepräsentation K' 2010 in Düsseldorf

STORK Plastics Machinery wird auf der K’ 2010 die neuesten Entwicklungen auf dem Gebiet Spritzgießmaschinen und Technologie vorführen. Der Markt fragt nach Maschinen die energiegünstig produzieren. STORK kann dazu einen produkt- bezogenen Vergleich des Energieverbrauchs der unterschiedlichen Ausführungen berechnen. Somit werden Kostenvorteile direkt sichtbar. Dies vereinfacht die Wahl einer optimalen Lösung.

Optimierter Energieverbrauch
Die STORK Maschinen werden als Akku angetriebene Maschinen, in Hybrid- oder hydraulischer Ausführung geliefert. Auch bei langsameren Zykluszeiten von 10 Sekunden bis zu mehreren Minuten bietet STORK optimale Lösungen. Das modulare Konzept der Maschinen ermöglicht schrittweise eine Optimierung des Energieverbrauchs. Wir schildern nachfolgend die Möglichkeiten:
Stork machines! Als erstes kann die Maschine mit einer variablen Pumpe ausgerüstet werden. Dadurch bekommt die Maschine einen zusätzlichen Betriebsmodus: den “ECO Modus“. Bei Verwendung des “ECO Modus” kann in vielen Fällen eine erhebliche Reduzierung des Energieverbrauchs realisiert werden.
Als nächster Schritt kann die Dosierbewegung mit einem elektrischen statt mit einem standardmäßigen hydraulischen Antrieb versehen werden. Dadurch wird nicht nur eine erhebliche Energie Einsparung erreicht, sondern die Maschine erhält eine zusätzlich installierte Kapazität und kann alle Bewegungen parallel ausführen. Dadurch sind noch schnellere Zykluszeiten möglich.

Als dritte Möglichkeit kann man den Motor der Hauptpumpe mit einen Servoantrieb versehen. Die Maschine stoppt dann den Hauptmotor, wenn der Einsatz nicht benötigt wird. Diese Option spart viel Energie bei langsameren Zykluszeiten und ist damit für technische Anwendungen sehr geeignet.
Die vierte Möglichkeit ist die Anwendung eines elektrischen Antriebes der Schließbewegung. Die Wirtschaftlichkeit dieser Lösung ist stark von der Spritzgießanwendung abhängig. STORK hat den Antrieb so dimensioniert, dass die Trockenlaufzeiten mit dem schnellen hydraulischen Akkuantrieb vergleichbar sind.

Die unterschiedlichen Optionen können kombiniert werden. Unsere produktbezogenen Berechnungen geben eine klare Antwort, wenn es um die Amortisierungszeit geht.
Auf der Messe werden in Zusammenarbeit mit unseren Partnern vier Anlagen ausgestellt. Stork wird drei Maschinen aus der STORK S+ Baureihe und eine Zweiplattenmaschine aus der STORK T Baureihe ausstellen.

Die STORK S+ 4400 - 3550
Diese energiesparende Hybrid-Kniehebelmaschine hat eine Schließkraft von 4400 kN. Die Trockenlaufzeit liegt unter 1,5 Sekunden. Das ist super schnell! Der Antrieb ist auf die Produktion dünnwandiger Teile mit optimaler Leistung zugeschnitten. Auch ist diese Maschine sehr geeignet einen langsamen Zyklus energiegünstig zu fahren. Die Maschine hat einen elektrischen Antrieb zum Dosieren und ist mit dem “ECO Modus” ausgerüstet, damit hat man die Wahl - sehr schnell oder extra energiegünstig zu produzieren. Die Pumpe wird mit einem frequenzmodulierten Servomotor angetrieben. Dadurch wird die Maschine, bei längeren Zykluszeiten leiser und vor allem energiegünstiger produzieren. Die Maschine ist Bestandteil einer Produktionsanlage mit einem schnellen Seitenentnahmesystem der Firma van den Brink Automation BV. Die Anlage produziert einen 2-fach Industriecontainer der mit IML versehen sein wird. Die Zykluszeit wird 4,2 Sekunden betragen.

Stork machines! Die STORK S+ 6600 - 8650 R
Diese Kniehebelmaschine hat eine Schließkraft von 6600 kN ( 660 Tonnen) und ist ebenfalls optimal für die Produktion dünnwandiger Teile geeignet. Die Maschine hat einen Hybridantrieb und ist mit einem elektrischen Antrieb für die Schließbewegung ausgestattet. Bei dieser Maschinengröße ist das im Verpackungsbereich einmalig. Des weiteren ist die Maschine mit extra verstärkten, schweren Aufspannplatten für Mehrfachwerkzeuge mit sehr geringen Wandstärken ausgestattet. Dies beinhaltet zusätzlich hohe Ansprüche an die Konstruktion des elektrischen Antriebs der Schließeinheit. Nicht nur müssen größere Massen bewegt werden, auch die Geschwindigkeiten sollen mit denen eines hydraulisches Antriebes identisch sein. Die Maschine hat einen elektrischen Dosierantrieb und ist in der Lage sehr energiegünstig zu produzieren. Die Einspritzbewegung wird hydraulisch vom Akku unterstützt, um die hohen Ansprüche einer schnelleren Einspritzgeschwindigkeit erfüllen zu können. Es wird ein 10 Liter 2-fach Blumeneimer produziert. Die Entnahme wird mit einem Yushin Roboter RAII-α-250SLL-11-HS realisiert.

Die STORK T 16000-19000-5650
Bei dieser Zweiplattenmaschine handelt es sich um eine 2K-Maschine, die eine Schließkraft von 16000 kN ( 1600 Tonnen) und 2 Spritzaggregate hat. Beide Spritzaggregate haben einen elektrischen Antrieb zum Dosieren. Das verwendete Zweiplattenkonzept hat ausfahrbare Holme, welche das Ein- und Ausbauen von Werkzeugen vereinfacht. Während der Automatikproduktion bietet dieses Konzept extra Möglichkeiten für eine effiziente Automatisierung. Roboter können das Werkzeug seitlich anfahren, ohne das die Holme sich im Wege befinden. In der vorgeführten Anwendung wird das zweite Aggregat verwendet, um ein größeres Schussvolumen zu erreichen. Die Maschine wird eine Palette mit den Abmessungen 1200 x 800 mm und einem Gewicht von 9,6 kg produzieren. Durch ein spezielles Kompressions-verfahren beim Einspritzen wird eine erhebliche Gewichtsersparnis erreicht. Die Entnahme wird mit einem Sepro Roboter SR 4050 S3 realisiert. Stork T machine

Die STORK S+ 2500 - 1450
Am Polymac-Yushin Stand in Halle 11 B57 wird ebenfalls eine STORK Maschine vorgeführt. Diese Maschine ist Teil einer Produktionseinheit für dünnwandige Verpackungen. Diese energiesparende Hybrid-Kniehebelmaschine hat eine Schließkraft von 2500 kN. (250 Tonnen) Sie ist mit einem elektrischen Antrieb für die Schließbewegung, den Auswerfer als auch für das Dosieren ausgestattet. Der Energieverbrauch wird durch die Verwendung einer variablen Pumpe weiter optimiert. Die Anlage wird einen 2-fach Behälter mit IML für die Lebensmittelindustrie produzieren. Die speziellen IML Etiketten haben einen niedrigen Gasdurchlass, damit die Behälter für die Verwendung im Lebensmittelbereich geeignet sind. Es ist ein Yushin Roboter RAII-α-250DSL-11-HS zur Entnahme montiert.

Wir sehen uns auf der K' 2010!
Halle 13 Stand D72



Neuigkeiten:

01-07-2011 Allit erwartet Zuverlässigkeit und Service
19-05-2011 Hochgeschwindigkeitslösung für Verpackungen auf der PLASTPOL 2011
01-10-2010 Messepräsentation K' 2010 in Düsseldorf
01-06-2010 Die richtige Spritzgießmaschine für jede Aufgabe
23-09-2009 CDS700 full touch, neu auf der Fakuma 2009
01-09-2009 Einfach aus der Dose!
01-01-2009 2K Lösungen in Spritzgießen
01-10-2008 Stork Kunststoffmaschinen auf der FAKUMA 2008
01-09-2008 Remote-Maschinenservice : ein Update
01-09-2008 HX: Der optimale Antrieb der STORK S+ Maschine
01-03-2008 Stork Messekalender 2008
01-10-2007 Messepräsentation auf der K2007
01-10-2007 K2007 Messepräsentation: STORK S 1500 - 850 machine.
01-10-2007 K2007 Messepräsentation: STORK S 4400 - 5650-65 EP machine
01-10-2007 K2007 Messepräsentation: STORK S+ 6600 - 8650 R machine
01-09-2007 Stork führt neue Produktreihe von Spritzgießmaschinen ein

Archiv Neuigkeiten ansehen oder Zurück...

Aktuelle Neuigkeiten

Allit erwartet Zuverlässigkeit und Service.
Mehr lesen ...


Hochgeschwindigkeitslösung für Verpackungen auf der PLASTPOL 2011
Mehr lesen ...


Die richtige Spritzgießmaschine für jede Aufgabe!
Mehr lesen ...
Stork Plastics Machinery B.V. hat eine eigene Strategie. Dies resultiert in innovative Entwürfe von Spritzgießmaschinen, die sich von andere Hersteller wesentlich unterscheiden. Unsere Maschinen sind führend in Geschwindigkeit, Zuverlässichkeit und niedrigem Energieverbrauch. Stork baut eine Spritzgießmaschine nach maß. Das gibt unsere Kunden die Möglichkeit sich im Markt zu unterscheiden. Kunden wie Polimoon, Jokey, Schoeller Arcor Systems, Superfos, Vadeal, Didak, HK-Plasitcs , Dijkstra Plastics, Thrace haben hier gute Erfahrungen gemacht. Stork Plastics Machinery überzeugt durch optimale Zusammenarbeit. Firmen wie Van den Velde Engineering, Loomans Plastics, Van den Brink, Suhling, Ronetic, Pierik, Wittmann, Reis können Ihnen davon Berichten. Stork ist ISO 9001:2008 zertifiziert, und garantiert somit hohe Qualität seiner Produkte. Stork hat mehrere Bauhreihen geführt. So wie die TD, TDS, ST, SX und SX-S Maschinen. Jetzt sind die N und S+ Baureihen lieferbar. Stork Plastics Machinery liefert die folgende Maschinengrößen: 75 Tonnen, 100 Tonnen, 110 Ton, 120 Tonnen, 125 Tonnen, 130 Tonnen, 140 Tonnen, 150 Tonnen, 160 Tonnen, 170 Tonnen, 175 Tonnen, 180 Tonnen, 190 Tonnen, 200 Tonnen, 250 Tonnen, 300 Tonnen, 330 Tonnen, 350 Tonnen, 400 Tonnen, 440 Tonnen, 450 Tonnen, 500 Tonnen, 550 Tonnen, 600 Tonnen, 650 Tonnen, 660 Tonnen, 700 Tonnen, 750 Tonnen, 800 Tonnen, 900 Tonnen, 1000 Tonnen, 1100 Tonnen, 1200 Tonnen, 1300 Tonnen, 1400 Tonnen, 1500 Tonnen, 1600 Tonnen, 1700 Tonnen, 1800 Tonnen, 1900 Tonnen, 2000 Tonnen, 2200 Tonnen, 2400 Tonnen. 3000 Tonnen.